व्हॅक्यूम फॉर्मिंग मशीनबद्दल तुम्हाला काय माहित असले पाहिजे

आपण आपल्या दैनंदिन जीवनात व्हॅक्यूम फॉर्मिंग उत्पादने मोठ्या प्रमाणात वापरतो, जसे की डिस्पोजेबल जेवणाच्या प्लेट्स, वाट्या, डब्या आणि सुपरमार्केटमधील खाद्यपदार्थांचे पॅकेजिंग. प्लास्टिकची उत्पादने कशी बनवली जातात याबद्दल अनेकांना उत्सुकता असते. हा लेख ब्लिस्टर उत्पादनांच्या मोल्डिंग प्रक्रियेची थोडक्यात ओळख करून देतो, जेणेकरून ज्यांना जाणून घ्यायचे आहे त्यांना मदत होईल.

निर्वात निर्मितीचे तत्त्व

व्हॅक्यूम फॉर्मिंगला थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग असेही म्हणतात. या मोल्डिंग प्रक्रियेत, उष्णता देऊन मऊ करण्यासाठी प्रामुख्याने व्हॅक्यूम पंपाद्वारे निर्माण होणाऱ्या व्हॅक्यूम सक्शनचा वापर केला जातो. पीएस, पीईटी, पीव्हीसी, एबीएसआणि इतर थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक शीट मोल्डमधून घालून व्हॅक्यूम कव्हर, ब्लिस्टर ट्रे, ब्लिस्टर शेल इत्यादींना विविध आकार दिले जातात.

मुख्य रचना आणि उपकरणे

यात फीडिंग, पुलिंग, वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रिक हीटिंग फर्नेस, खालचे गेट्स, बहु-कार्यक्षम समायोज्य आकार, खालची मोल्ड प्लेट, वरचा मोल्ड, वरचा गेट, नाईफ गेट, स्लाइसिंग, प्लेसिंग यांचा समावेश आहे आणि ते व्हॅक्यूम उपकरणांनी सुसज्ज आहे; न्यूमॅटिक उपकरण हा मुख्य उर्जा स्त्रोत आहे, आणि त्याचे पुलिंग व फीडिंग इलेक्ट्रिक असून, रिड्यूसर, टाइम रिले, इंटरमीडिएट रिले, ट्रॅव्हल स्विच आणि इतर विद्युत उपकरणे मिळून एक पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली तयार करतात.

व्हॅक्यूम फॉर्मिंग उपकरणे यात उष्णता देणारे उपकरण, निर्वात करणारे उपकरण, संकुचित हवा देणारे उपकरण, थंड करणारे उपकरण, साच्यातून काढणारे उपकरण आणि नियंत्रण उपकरण यांचा समावेश आहे.

कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्लास्टिक

प्लॅस्टिकच्या थर्मोफॉर्मिंगच्या अनेक पद्धती आहेत, ज्यांना मोल्डिंग शक्तीनुसार कॉम्प्रेशन मोल्डिंग आणि डिफरेंशियल प्रेशर मोल्डिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. मोल्डिंग मोल्डनुसार, त्याचे काही पद्धतींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

१. एकल सकारात्मक साचा निर्मिती
सिंगल पॉझिटिव्ह मोल्ड फॉर्मिंग, ज्याला कॉन्व्हेक्स मोल्ड फॉर्मिंग, बेंड मोल्ड फॉर्मिंग किंवा स्ट्रेट मोल्ड फॉर्मिंग असेही म्हणतात, ही एक मोल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये गरम केलेल्या आणि मऊ केलेल्या प्लास्टिकच्या शीटला विशिष्ट आकार देण्यासाठी यंत्रसामग्रीचा वापर केला जातो.

२. एकल नकारात्मक बुरशी तयार होणे
सिंगल निगेटिव्ह मोल्ड फॉर्मिंगला कॉनकेव्ह मोल्ड फॉर्मिंग असेही म्हटले जाते.

३. जुळणारे मोल्ड तयार करणे
मॅच्ड मोल्ड फॉर्मिंगमध्ये पॉझिटिव्ह मोल्ड, निगेटिव्ह मोल्ड, क्लॅम्प्स आणि इतर ॲक्सेसरीज यांचा समावेश असलेल्या मोल्ड असेंब्लीचा समावेश असतो.

४. संयुक्त साचा तयार करणे
संमिश्र साचा तयार करणे (विशिष्ट तपशील दिलेला नाही, नंतर पुरवला जाईल).

बुरशी

पारंपारिक साच्यांचे तीन प्रकार आहेत: प्लास्टरचे साचे, तांब्याचे साचे आणि ॲल्युमिनियमचे साचे.

१. जिप्सम मोल्ड: मुख्यत्वे आकार देण्यासाठी वापरला जातो, सामान्यतः मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी वापरला जाऊ शकत नाही आणि त्याचा उत्पादन वेळ साधारणपणे २४ तास असतो.

२. तांब्याचा साचा: जिप्समच्या साच्यावर तांब्याचा एक थर इलेक्ट्रोप्लेट केला जातो, ज्यामुळे त्याची मजबुती आणि झीज-प्रतिरोधकता वाढते, आणि त्याची किंमतही जास्त नसते. उत्पादनामध्ये हा सर्वात जास्त वापरला जाणारा साचा आहे, आणि याचे सर्वसाधारण उत्पादन चक्र १०० तासांचे असून, किमान ३ दिवसांचे असते.

३. ॲल्युमिनियमचा साचा: शुद्ध ॲल्युमिनियमपासून बनवलेला, महाग असतो, यासाठी यंत्राद्वारे प्रक्रिया करणे आवश्यक असते आणि साचा बनवण्यासाठी साधारणपणे ३-५ दिवस लागतात. ॲल्युमिनियमच्या साच्याची उत्पादन गुणवत्ता चांगली असते, उष्णता जलद बाहेर पडते, उत्पादनाची अचूकता जास्त असते आणि त्याचे आयुष्यमान दीर्घ असते.

निर्वात निर्मितीची वैशिष्ट्ये

१. उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांची प्रबळ अनुकूलनक्षमता: व्हॅक्यूम फॉर्मिंग या पद्धतीचा वापर करून अति मोठे, अति लहान, अति जाड आणि अति पातळ अशी विविध उत्पादने तयार करता येतात आणि शीट १ ते २ मिमी इतकी पातळ असू शकते.

२. या उत्पादनाचा उपयोग विविध ठिकाणी होतो: दैनंदिन गरजेच्या वस्तूंचे ब्लिस्टर पॅकेजिंग, लहान हार्डवेअरचे ब्लिस्टर पॅकेजिंग, ऑटोमोटिव्ह उत्पादनांचे ब्लिस्टर पॅकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे ब्लिस्टर पॅकेजिंग, खाद्यपदार्थांचे ब्लिस्टर पॅकेजिंग, सौंदर्यप्रसाधनांचे ब्लिस्टर पॅकेजिंग, संगणक परिधीय उपकरणांचे ब्लिस्टर पॅकेजिंग, खेळण्यांचे ब्लिस्टर पॅकेजिंग, क्रीडा साहित्याचे ब्लिस्टर पॅकेजिंग, स्टेशनरीचे ब्लिस्टर पॅकेजिंग, इत्यादी.

३. उत्पादन कार्यक्षमता उच्च आहे, कच्चा माल आणि सहायक सामग्रीची बचत होते, वजन हलके असते, वाहतूक सोयीस्कर असते, सीलिंगची कामगिरी चांगली असते आणि ते पर्यावरणपूरक ग्रीन पॅकेजिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करते; पॅक केलेली उत्पादने पारदर्शक आणि दृश्यमान असतात, दिसायला सुंदर असतात, आणि त्यांची विक्री करणे सोपे असते, तसेच ते यांत्रिक आणि स्वयंचलित पॅकेजिंगसाठी योग्य आहे, ज्यामुळे मनुष्यबळाची बचत होते आणि कार्यक्षमता सुधारते.