मोल्डिंग म्हणजे विविध प्रकारचे पॉलिमर (पावडर, पेलेट्स, सोल्यूशन किंवा डिस्पर्शन्स) उत्पादनांमध्ये इच्छित आकारात बनविण्याची प्रक्रिया. प्लास्टिक मटेरियल मोल्डिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेत हे सर्वात महत्वाचे आहे आणि सर्व पॉलिमर सामग्री किंवा प्रोफाइलचे उत्पादन आहे. आवश्यक प्रक्रिया.प्लॅस्टिक मोल्डिंग पद्धतींमध्ये एक्सट्रूजन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, ट्रान्सफर मोल्डिंग, लॅमिनेट मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, कॅलेंडर मोल्डिंग, फोम मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग आणि इतर अनेक पद्धतींचा समावेश आहे, या सर्वांमध्ये त्यांची अनुकूलता आहे.
थर्मोफॉर्मिंग कच्चा माल म्हणून थर्माप्लास्टिक शीट वापरून उत्पादने तयार करण्याची एक पद्धत आहे, ज्याचे श्रेय प्लास्टिकच्या दुय्यम मोल्डिंगला दिले जाऊ शकते. प्रथम, एका विशिष्ट आकारात आणि आकारात कापलेली शीट मोल्डच्या फ्रेमवर ठेवली जाते, आणि Tg-Tf दरम्यान उच्च लवचिक अवस्थेत गरम केली जाते, गरम असताना शीट ताणली जाते, आणि नंतर ते बंद करण्यासाठी दबाव टाकला जातो. मोल्ड करण्यासाठी आकार पृष्ठभाग आकार पृष्ठभाग सारखे आहे, आणि उत्पादन थंड, आकार आणि ट्रिमिंग नंतर मिळवता येते.थर्मोफॉर्मिंग दरम्यान, लागू केलेला दाब मुख्यत्वे शीटच्या दोन्ही बाजूंना व्हॅक्यूमिंग आणि कॉम्प्रेस्ड एअरचा परिचय करून, परंतु यांत्रिक दाब आणि हायड्रॉलिक दाबाने देखील तयार केलेल्या दाब फरकावर आधारित असतो.
थर्मोफॉर्मिंगचे वैशिष्ट्य म्हणजे फॉर्मिंग प्रेशर कमी आहे आणि थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
बोर्ड (शीट) सामग्री → क्लॅम्पिंग → हीटिंग → प्रेशर → कूलिंग → शेपिंग → अर्ध-तयार उत्पादने → कूलिंग → ट्रिमिंग. तयार उत्पादनाचे थर्मोफॉर्मिंग हे इंजेक्शन मोल्डिंग आणि एक्सट्रूजन सारख्या एक-वेळच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानापेक्षा वेगळे आहे. हे प्लॅस्टिक राळ किंवा गोळ्यांना गरम मोल्डिंगसाठी किंवा डायद्वारे समान क्रॉस-सेक्शनसह सतत मोल्डिंगसाठी नाही; किंवा प्लॅस्टिक सामग्रीचा भाग कापण्यासाठी मशीन टूल्स, टूल्स आणि इतर यांत्रिक प्रक्रिया पद्धती वापरत नाही. पुढे, आवश्यक आकार आणि आकार मिळविण्यासाठी, परंतु प्लास्टिक बोर्ड (पत्रक) सामग्रीसाठी, गरम करणे, साचा, व्हॅक्यूम किंवा दबाव वापरून बोर्ड (पत्रक) सामग्री विकृत करणे. अर्जाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी, समर्थन प्रक्रियेद्वारे पूरक आवश्यक आकार आणि आकारापर्यंत पोहोचा.
मेटल शीट तयार करण्याच्या पद्धतीवर आधारित थर्मोफॉर्मिंग तंत्रज्ञान विकसित केले आहे. जरी त्याच्या विकासाचा कालावधी मोठा नाही, परंतु प्रक्रियेचा वेग वेगवान आहे, ऑटोमेशनची डिग्री जास्त आहे, मोल्ड स्वस्त आणि बदलणे सोपे आहे आणि अनुकूलता मजबूत आहे. हे विमान आणि कारच्या भागांइतकी मोठी उत्पादने तयार करू शकते, शीतपेयांच्या कपांइतकी लहान. उरलेले रीसायकल करणे सोपे आहे. हे 0.10 मिमी जाडीच्या पातळ शीट्सवर प्रक्रिया करू शकते. ही पत्रके पारदर्शक किंवा अपारदर्शक, स्फटिक किंवा आकारहीन असू शकतात. नमुने प्रथम शीटवर मुद्रित केले जाऊ शकतात किंवा मोल्डिंगनंतर चमकदार रंगांसह नमुने मुद्रित केले जाऊ शकतात.
गेल्या 30 ते 40 वर्षांत, कच्चा माल म्हणून थर्मोप्लास्टिक शीट (शीट) सामग्रीची वाढती विविधता, थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियेच्या उपकरणांमध्ये सतत सुधारणा आणि उत्पादनांच्या व्यापक वापरामुळे, थर्मोफॉर्मिंग तंत्रज्ञान तुलनेने वेगाने विकसित झाले आहे, त्याचे तंत्रज्ञान विकसित झाले आहे. आणि उपकरणे अधिकाधिक परिपूर्ण होत आहेत. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तुलनेत, थर्मोफॉर्मिंगमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, सोपी पद्धत, कमी उपकरणे गुंतवणूक आणि मोठ्या पृष्ठभागासह उत्पादने तयार करण्याची क्षमता हे फायदे आहेत. तथापि, थर्मोफॉर्मिंग कच्च्या मालाची किंमत जास्त आहे आणि उत्पादनांसाठी अनेक पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया आहेत. उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासामुळे आणि जास्तीत जास्त आर्थिक फायदे मिळवण्याच्या गरजेमुळे, थर्मोफॉर्मिंग उपकरणे हळूहळू केवळ स्वतंत्र प्लास्टिक बोर्ड (शीट) मटेरियल मोल्डिंग सिस्टम म्हणून पूर्वीपासून मुक्त झाली आहेत आणि रचना पूर्ण करण्यासाठी इतर उत्पादन उपकरणांसह एकत्र करणे सुरू केले आहे. विशिष्ट गरजांसाठी संपूर्ण उत्पादन लाइन, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणखी सुधारते आणि अंतिम उत्पादनाची उत्पादन किंमत कमी होते.
थर्मोफॉर्मिंग पातळ भिंती आणि मोठ्या पृष्ठभागासह उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी विशेषतः योग्य आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकच्या प्रकारांमध्ये पॉलिस्टीरिन, प्लेक्सिग्लास, पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड, एबीएस, पॉलीथिलीन, पॉलीप्रॉपिलीन, पॉलिमाइड, पॉली कार्बोनेट आणि पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट यांचा समावेश होतो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२०-२०२१